作为长三角重要的工业基地，近年来依托雄厚的制造业基础与前瞻性布局，在常州铝材领域异军突起，形成了涵盖汽车轻量化、新能源材料、建筑幕墙等多元化应用的产业集群。在“双碳”目标与全球产业链重构的背景下，常州铝材企业通过技术创新、绿色转型与产业链协同，正加速迈向全球价值链高端。

一、汽车轻量化：技术突破产业风向

新能源汽车的爆发式增长为铝材行业注入新动能。常州企业凭借高端铝板与一体化压铸技术，成为全球车企轻量化战略的核心供应商。例如，美国铝业巨头诺贝丽斯在常州的工厂通过智能化生产线实现年产能20万吨，其连续退火热处理技术可将铝材加工效率提升30%，为特斯拉、比亚迪等车企提供全铝车身解决方案。与此同时，本土企业多利科技投资建设的超大型压铸岛项目，采用9200吨压铸设备，将传统车身结构件生产时间从1-2小时缩短至3-5分钟，年产60万套一体化铝压铸件，直接服务理想汽车等近在30公里内的客户。此类技术突破不仅降低了整车重量（可减重20%-30%），更推动常州成为全球汽车轻量化材料的“创新试验场”。

二、创新驱动：智能化转型质量革命

在"质量即生命"的理念指引下，远鹤铝业于2000年率先通过ISO9001质量体系认证，建立起覆盖原材料检测、过程控制、成品检验的全流程质控体系。近年来，企业投资3000万元进行数字化改造：

智能生产系统：通过MES系统实现工艺参数自动调节，关键工序良品率提升至99.6%

立体仓储：采用RFID技术管理的自动化仓库，出入库效率提高40%

绿色制造：阳极氧化废水循环利用率达95%，单位能耗较行业标准降低18%

三、市场深耕：构建长三角铝材供应链枢纽

远鹤铝业的产品矩阵深度契合区域经济特点：

建筑领域：开发出隔热断桥铝型材系列，热传导系数≤2.8W/m²·K，服务苏州东方之门等项目

交通装备：为上海三菱电梯定制导轨型材，疲劳寿命突破500万次测试

电子电器：5G基站散热壳体月供货量达80万件，成为华为二级供应商

面向2025年，常州铝材产业将进一步强化“技术+绿色+协同”优势。一方面，推动一体化压铸、再生铝技术等标准输出，参与竞争；另一方面，依托长三角新能源汽车产业集群，构建“材料—零部件—整车”的深度协同网络。随着低空经济、固态电池等新赛道爆发，常州有望从“中国铝材制造重镇”升级为全球铝业创新策源地。